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ZCG、ZCZG高溫蒸汽電磁閥|
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當初冷器和電捕需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分用于定期清掃。多余的氨水由循環(huán)氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分離焦油后用剩余氨水泵送至脫硫及硫回收工段進行蒸氨。機械化焦油氨水澄清槽分離的焦油至焦油分離器進行焦油的進一步脫水、脫渣，其中分離的氨水進入廢液收集槽，分離的焦油定期用焦油泵抽送至油品庫焦油槽。分離的焦油渣用刮板機連續(xù)刮到小車上定期送往煤場或外售。各蒸汽冷凝液及脫硫工段來的蒸汽冷凝液均至凝結水槽，定期用凝結水泵送往軟水站。經電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。當沉淀極管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進入電捕水封槽中。離心鼓風機及煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，然后由鼓風機水封槽液下泵送往機械化氨水澄清槽。廢液收集槽內的液體定期用廢液收集槽液下泵送往機械化氨水澄清槽。由電動油泵、油冷卻器、濾油器、油箱等組成的油站，將潤滑油送往風機各潤滑部位及高位油箱，經過潤滑，冷卻的油經油冷卻器后返回油站，高位油箱溢流的潤滑油返回油站，當遇有停電等現(xiàn)象油站不能工作時，高位油箱內的潤滑油靠其高度差壓送到風機各潤滑部位，保證風機慣性運轉時的冷卻和潤滑。液力偶合器靠其內置油泵將升溫后的潤滑油壓出，經液力偶合器冷卻器冷卻至30-40℃返回液力偶合器進行冷卻、潤滑。冷鼓工段送出的粗煤氣進入脫硫塔下部，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸洗滌吸收H2S和HCN。煤氣在塔頂捕霧段去除霧滴后，送至硫銨工段。脫硫母液從塔底出來，經液封至溶液循環(huán)槽，補充濃氨水和催化劑溶液后，經換熱至～35℃，進入再生塔中，與壓縮空氣并流再生。再生后的脫硫液進入脫硫塔頂部循環(huán)噴淋洗滌。再生塔頂部產生的硫磺泡沫，至硫泡沫槽，由泡沫泵送到壓濾機生產硫餅?；蛘咚腿肴哿蚋谜羝訜崛哿蛏a熔融硫磺塊。冷鼓工段送出的剩余氨水經氨水過濾器脫除焦油等雜質，入氨水換熱器加熱后入蒸氨塔進行水蒸氣蒸餾。塔頂蒸出的氨氣入氨氣分縮器冷凝作回流。未冷凝的氨氣入冷凝冷卻器用低溫制冷水冷卻成濃氨水經過組合式三通球閥送至脫硫母液循環(huán)槽作為脫硫補充液使用。脫硫工段送出的粗煤氣大約在35--40℃，入飽和器上部噴淋室，與循環(huán)母液逆向接觸，吸收其中的氨氣后，煤氣沿切線方向進入飽和器內的除酸器，除去其中夾帶的酸霧后送往粗苯工段。飽和器下段結晶室中積累的結晶母液抽送一部分去結晶槽，沉降增濃后的硫銨結晶放入離心機分離出母液，結晶由螺旋輸送機送入沸騰干躁器，用熱空氣干燥后入硫銨貯斗，稱量包裝入庫。從硫銨工段來的煤氣經過終冷器，將煤氣冷卻至23-26℃，由底部進入洗苯塔。在貧油的噴灑下將煤氣中的苯族物質吸收下來，同時貧油變成富油，進入洗苯塔底的富油槽，由富油泵送到油汽換熱器，從脫苯塔頂出來的煤氣送往氣柜和回爐。由洗苯塔來的富油先經過油汽換熱器，與脫苯塔頂來的苯蒸汽換熱，而后進入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的170℃熱貧油換熱，使富油溫度升到110-120℃，然后富油依次經過管式爐的對流段和輻射段，終使富油溫度升到160--180℃進入脫苯塔。在脫苯塔內與管式爐出來的過熱蒸汽直接換熱，將絕大部分苯類物質蒸出來。為了控制粗苯質量，塔頂用粗苯打回流，以控制塔頂溫度為90--96℃，回流量實行自動調節(jié)。為了降低貧油含萘，設有萘油引出口，引出的萘油溫度為130℃，去萘揚液槽。脫苯塔頂逸出的溫度為90--96℃的苯蒸汽，先經油汽換熱器與富油換熱，再經粗苯冷凝冷卻器冷卻到25℃，含水粗苯進入油水分離器分離后，一部分粗苯去粗苯貯槽，再由產品泵外送；另一部分由粗苯油水分離器上部引出用回流泵打回流，分離水去控制分離器繼續(xù)分離。由脫苯塔底引出的貧油先經過貧富油換熱器后，自流入貧油槽，再用貧油泵送到一、二段貧油冷卻器冷卻至30℃左右，后回到洗苯塔繼續(xù)循環(huán)使用，同時通過洗油槽向貧油中補油。為保證循環(huán)洗油的質量，由出脫苯塔后的貧油管連續(xù)引出1-1.5%的貧油到再生器再生。再生器底部通入管式爐對流段下部來的過熱蒸汽，把貧油中的輕質餾分汽提出來，油汽去脫苯塔脫苯，器底殘渣定期排入渣槽。各種需要處理的生產和生活污水首先進入隔油池，除去輕油和重油。然后進入氣浮池進一步除去乳化油及膠狀油進入調節(jié)池。在此通入空氣對污水進行攪拌調節(jié)水質。此后污水進入A/O1池，在A段利用反硝化細菌的作用，將污水中的NO3-、NO22-離子還原成為N2、H2O等氣體。在O1段，利用消化細菌及亞硝化細菌的作用將污水中的NH3-N氧化成NO3-、NO22-離子。同時在O1池中鼓入充足的空氣，并加入微生物所需的各種營養(yǎng)，利用所培養(yǎng)的好氧微生物去除污水中的大部分COD等污染物。出水經過中間沉淀池沉淀后進入O2池，在生物膜和懸浮活性污泥的聯(lián)合作用下進一步去除污水中的污染物。出水經過終沉淀池沉淀后進入復用水池，將處理后的污水全部送至熄焦工段復用，不外排。剩余污泥進入濃縮池濃縮后，進入壓濾機壓濾，泥餅摻入煤中煉焦。
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